Les dispositifs de gestion centralisée de l’alimentation se généralisent actuellement dans les piscicultures en eau douce ou eau de mer.

Ces systèmes offrent en effet la possibilité d’automatiser intégralement cette tâche importante mais coûteuse en main d’œuvre. 

La notion de gestion centralisée de l’alimentation suppose l’existence d’un site (bureau ou local technique) où sont groupées les commandes du dispositif de distribution.

Des solutions techniques très différenciées ont été adoptées par les concepteurs de systèmes d’alimentation notamment pour acheminer l’aliment jusqu’aux poissons.

Nous verrons plus loin les avantages et les limites de chacun de ces systèmes.

 

La plupart des systèmes proposés ont en commun l’architecture du poste de commande central qui comportera :

A partir de cette base commune, il est possible de distinguer deux techniques dans la gestion centralisée :

Leur nombre dépend du nombre maximal d’aliments différents à distribuer le même jour sur un site d’élevage.

La capacité unitaire est fonction de l’autonomie désirée par l’éleveur.

On aura soin de choisir des silos de très bonne qualité, notamment en ce qui concerne l’étanchéité. En effet, tout problème de colmatage ou de blocage fréquent de l’aliment dans un silo donné, nécessitera l’intervention de l’éleveur et enlèvera de l’intérêt à l’automatisation du process.

Le prélèvement de l’aliment se fait, en général, par le moyen de vis sans fin. De préférence, ces vis, disposées horizontalement, auront un gros diamètre (160 mm) et seront équipées d’un moto-réducteur lent. Tout ceci afin d’éviter la production de fines lors du prélèvement. 

Ceux-ci peuvent être basés sur le volume ou sur le poids. Dans le premier cas, on connaît le débit des vis, et selon le temps de fonctionnement de celles-ci, on déduit les quantités distribuées. Ce système impose de calibrer les vis à chaque nouvelle livraison d’aliment. En effet, la densité de l’aliment varie souvent d’un fournisseur à l’autre, voire entre 2 livraisons du même fournisseur. La précision de cette évaluation est de l’ordre de 1 à 2 %.

Une alternative technique est le pesage de l’aliment. Dans cette option, l’aliment passe par une trémie de pesée équipée de jauges de contraintes électroniques. La précision du pesage est grande : de l’ordre de 1/1000. Le calibrage n’est pas nécessaire à chaque livraison. Inconvénient du système : ralentissement de la distribution dû à cette phase intermédiaire du pesage.

Les transferts par eau (cf schéma 1).

 

 

Le transfert par eau s’effectue grâce à une pompe et un barillet d’injection (brevet SEDIA) . La pompe créée un flux d’eau de l’ordre de 60 m3/heure. Le barillet permet d’injecter, sans l’abîmer, le granulé dans la conduite qui est soumise à une pression de 6 bars. Ces dispositifs autorisent le transfert d’aliment d’une granulométrie supérieure à 2 mm (pressé ou extrudé) sur une distance de 250 mètres de part et d’autre de l’unité centrale.

 

 

Dans cette technique, le granulé est transporté dans une tuyauterie soumise à une pression d’air variant de 0,5 bar maximum (pour les systèmes utilisant une soufflante à canal latéral) à 1 bar pour les systèmes avec soufflantes de type Roots. Une écluse disposée sous chaque silo autorise le passage du granulé de la pression atmosphérique à la pression de la tuyauterie de distribution. On distingue 2 techniques de distribution par air :

 
Dispositif de remplissage pour sacs standards

 

Modèle de programmateur qui gère de façon autonome le chauffage, la filtration / aération , la distribution de nourriture et l'éclairage, utilisé surtout pour les aquariums. Ce système relativement simple peut permettre de gérer des petites structures.

 

Le système d'alimentation pneumatique pour écloseries

Existe aussi en version démarrage de l'alimentation

 

Photo2

 

Photo3

 

Photo 2 : Disposition d'un tuyau d'alimentation dans un hall de prégrossissement 

 

Photo 3 : les composants des systèmes d'alimentation sont en acier inoxydable d'où leur facilité d'entretien et un minimum de production de poussière.

 

Les auges sont conçues pour fournir une précision supérieure et pratiquement pas d'écrasement des palettes. L'entretien et le nettoyage sont très réduits grâce aux surfaces lisses de l'acier inoxydable et l'utilisation des refroidisseurs d'air.

 

Photo 4
 

Photo 5

 

Photo 4 : les auges libèrent l'aliment en quantités exactes dans le canal de décharge qui est ensuite transporté dans les tuyaux en passant par les la valve de distribution.

 

Photo 5 : système d'alimentation en version triple

 

Alimentation avec contrôle radio. Les programmes d'alimentation sous Windows ajustent les quantités simplement et de manière flexible. Ils sont liés aux programmes de production et au systèmes d'alimentation avec senseurs.

 

Grande capacité, maniabilité aisée de l'aliment et grande précision.

Utilisation sûre, c'est une bonne solution pour les barges d'alimentation.

Peut nourrir jusqu'à trois cages en même temps et indépendamment l'une de l'autre.

Peut être relié à un système de contrôle de alimentation automatique et à une caméra sous l'eau

Peut être utilisé avec n'importe quel régime alimentaire choisi 

 

Photo : le Feeding Compact est une unité complète qui comprends des silos et un système de alimentation. L'aliment est acheminé jusqu'aux cages par des tuyaux à l'air libre

Un Feeding compact pour l'installation sur terre ou sur barge, unité complète de alimentation avec des silos et un système de alimentation prêt à l'emploi.

 

Le module lui-même flotte à la manière d'un iceberg. L'accès vers l'espace machines et au système de transport à partir des sortie de silos se fait par le centre du module.

Il comprend : une salle de repos, une kitchenette, eau chaude /eau froide, toilettes et douche. 

 

 

Dimensions existantes :

20 x 7 m : capacité de silo de 150 tonnes

16 x 6 m : capacité de silo de 80 tonnes

10 x 6 m : capacité de silo de 20 tonnes

8 x 5 m : capacité de silo : 10 tonnes

 

Ce distributeur de granulés est un appareil simple et robuste qui sert à réguler la direction de la distribution d'aliment dans les cages. Une construction sphérique ingénieuse rend possible la distribution des granulés dans toutes les directions désirées dans la cage. 

 

Photo : un distributeur de granulés installé sur une cage.

 

Le distributeur de granulés peut être ajustée et fixé par un simple tour de vis de la main. Le distributeur d'aliment est réalisé en plastique et acier inoxydable. Un tuyau d'alimentation peut être inséré et fixé à la bouche du distributeur installé sur une sphère perforée qui peut tourner sur un logement mobile fixé à la structure de la cage. Après réglage, la position de l'embouchure et de ce fait la direction peut être fixée.

 

La caméra est très sensible et se place dans la cage pour filmer vers le bas ou vers le haut. Elle est reliée au système d'alimentation ce qui permet au fermier de suivre automatiquement l'alimentation. Elle peut être également actionnée manuellement à l'aide d'un panneau facile d'usage. 

 

Photo Feeding systems

 

Le système adaptable d'alimentation contrôle automatiquement les distributeurs et adapte de façon précise la quantité d'aliment distribuée à l'appétit du poisson. Le détecteur très avancé, le système de communication, le logiciel permettent à une ferme d'être entièrement gérée et contrôlée d'un ordinateur central.

Ce système d'alimentation adaptable transforme les opérations en :

On parvient ainsi à :

Photo Aquasmart

 

Ce système de contrôle avancé comprend :

 

 

Finnish Game et Fisheries Research Institute, Taivalkoski, Finlande.

Le Robot d'alimentation ARVOTEC améliore l'efficacité et économie de temps. Ce système ne comporte pas de crochet ou de nourrisseur dans chaque cage. L'aliment est vite renouvelé dans les trémies sans problèmes de rancissement, etc. toutes les valeurs et rapports peuvent être contrôlés à partir du PC.

  

Caractéristiques techniques :

Vitesse : 9 m / min (11 min / 100 m)

Batterie 24V DC

2 ou 4 aliments différents, trémie de 45 ou 100 l

longueur de rail max. 250 m / robot

max. 199 réservoirs / robot

max. 4 robots / système

rail : 80 mm acier I, INP80, DIN 1025

 

Afin de pouvoir déterminer au mieux la ration quotidienne d'aliment, il existe depuis quelques années des logiciels de calcul des rations. Ces logiciels utilisent soit la base des abaques fournies par les fabricants d'aliment (exemple le logiciel AQUACTR), que l'exploitant peut ensuite modifier en fonction de ses observations propres, soit des méthodes plus fines de calcul d'indice de performance du cheptel, comme c'est le cas pour le logiciel AQUASTOCK. Bien entendu, la température des bassins, le taux d'oxygène et la biomasse réelle sont pris en compte. Quel que soit le mode de calcul du logiciel, ce n'est de toute façon qu'une évaluation faite par ordinateur, et c'est l'aquaculteur qui en dernier lieu fixe réellement ses rations.

Ensuite, dans le cas d'un système centralisé et automatisé, la programmation des différents distributeurs s'effectue automatiquement en suivant les quantités estimées depuis le PC vers les automates de contrôle de l'alimentation.

 

Dans cette technique le dispositif de répartition de l’aliment se situe en dessous d’un silo de stockage situé sur le bassin (en tête ou milieu de bassin).

Ces dispositifs de distribution (canon à air, plateau tournant,...) sont commandés par un automate central et peuvent être liés ou non à une tige tactile immergée dans le bassin. Les silos peuvent être remplis manuellement ou via un système de convoyage automatique de type chaîne à pastille. 

 

Inconvénients